1. Wymagania dotyczące wodoodporności i uszczelniania
1.1 Kryteria wydajności uszczelnienia klucza
System uszczelniania drzwi
Uszczelki drzwi są zwykle wykonane z uszczelek gumowych EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy).
Stopień ucisku mniejszy lub równy 30% (testowany w temperaturze 70 stopni przez 22 godziny)
Szczelina drzwi po zamknięciu Mniejsza lub równa 0,5 mm
Po zamontowaniu uszczelka powinna wystawać2 ± 0,5 mmnad rowkiem uszczelniającym
Stosowanie klejów błyskawicznych (np. cyjanoakrylanowych) jest surowo zabronione
Odporność na warunki atmosferyczne
Musi przejśćISO 1496-1 Test 13 (odporność na warunki atmosferyczne), zapewniając brak przedostawania się wody w symulowanych trudnych warunkach transportu morskiego.
Ciągły projekt uszczelnienia
Wszystkie złącza,-w tym ramy drzwi, zawiasy, rygle, otwory wentylacyjne i otwory drenażowe,-muszą tworzyć ciągłe powierzchnie uszczelniające, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej i morskiej.
1.2 Metody badań szczelności (ISO 1496-1, test 13)
Test symulacji deszczu
Symuluje ulewne opady deszczu poprzez opryskiwanie wszystkich boków i dachu kontenera.
Warunek: brak wycieków.
Miejscowy test ciśnienia wody
Zastosuj ciśnienie wody ok0,4 MPado określonych obszarów przez 30 minut.
Warunek: brak wycieków.
Inspekcja w terenie (norma IICL 5.1)
Użyj pistoletu natryskowego w0,3 MPa, umieszczony w odległości 0,5 m od uszczelki drzwi, spryskując przez 30 sekund.
Warunek: Brak przedostawania się wody do wnętrza pojemnika.
2. Standardy i badania trwałości
2.1 Trwałość konstrukcji
Wytrzymałość dachu
Musi wytrzymać1,5-krotność znamionowego obciążenia stosu(zwykle 192 kN)
Brak trwałych odkształceń większych niż 15 mm
Żadnych pęknięć i uszkodzeń spawów
Siła podłogi
Musi wytrzymać obciążenie7260 kgbez uszkodzeń konstrukcji
Odporność na uderzenia
Musi wytrzymaćEnergia uderzenia 600 Jbez pęknięć i trwałych odkształceń
2.2 Ochrona przed korozją i trwałość materiału
System powłokowy (środowisko morskie)
Według ISO 12944 powłoki powinny spełniać wymaganiaKlasyfikacja C5-M(wysoka korozyjność morska).
System trzech-powłok: podkład + warstwa pośrednia + warstwa nawierzchniowa
Całkowita grubość suchej powłoki:200–320 μm
Projektowany okres użytkowania:15–25 lat
Odporność na mgłę solną
Badanie neutralnej mgły solnej Większe lub równe1500 godzin
Stopień korozji Mniejszy lub równy ISO 4628-3, klasa V3
Powierzchnia rdzy Mniej niż lub równa 2%, bez pęcherzy
Materiały podłogowe
Podłogi drewniane: zawartość wilgoci i pęcznienie grubości kontrolowane zgodnie z ISO 16537
Podłogi stalowe: system powłok musi spełniaćC3-M lub wyższyklasa korozyjności
3. Praktyczne rozważania dotyczące produkcji i zastosowania
Produkcja
Uszczelki muszą być kompatybilne z materiałami podstawowymi, takimi jak stal odporna na warunki atmosferyczne lub stopy aluminium
Musi przejść połączone testy starzenia, w tym mgłę solną, ekspozycję na promieniowanie UV i cykle termiczne, aby symulować rzeczywiste warunki pracy
Konserwacja
Wymiana uszczelek musi być zgodna zStandardy inspekcji IICL 5.1zapewniając ciągłą integralność uszczelnienia
Naprawa powłoki musi odpowiadać oryginalnej klasie ochrony przed korozją, aby uniknąć miejscowych słabych punktów
Inspekcja w handlu międzynarodowym i logistyce
Skoncentruj się na weryfikacji integralności uszczelnień i stanu powłoki podczas kontroli importu/eksportu
Wszelkie problemy z wyciekami należy rejestrować zgodnie zNormy identyfikacji kontenerów ISO 6346, zapewniając jasną identyfikowalność i podział odpowiedzialności
